一、腐蚀背景

在工业经济不断发展的同时，也会伴随着许多的损失，其中腐蚀就占了很大一部分，而通常防护、?；の颐堑纳璞妇褪峭苛贤坎愕姆阑ぃひ低苛现杏趾写罅康娜芗?，溶剂挥发会对环境产生污染，所以各地的环保政策也在不断的完善，为了符合voc排放标准，水性漆也不断的在发展，但是其中也免不了会产生一些问题。

二、水性漆闪锈问题

水性漆湿漆膜中的水分与钢材长时间接触，加之氧气的作用，增加了“闪锈”发生的概率。在解决这个问题之前，就先要了解出现闪锈的原因。

三、出现闪锈的原因

1.闪锈现象多发生于涂膜干燥固化之前的时间段，水性涂料刚施工到金属材质上面的数分钟内。

2.水性涂料直接涂覆于金属基材，由于水的挥发潜热较高，水在金属底材上停留时间较长，使金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”“闪蚀”。

3. 金属底材、水和氧气是产生闪锈的三要素。

4. 闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。

加速闪锈的原因：慢干条件：温度低、湿度高， 前处理不洁净和质量不稳定的铁质底材：通常新处理的钢铁表面容易产生闪锈；已生锈的碳钢、铸铁等金属材料，打磨后也容易产生闪锈，PH值越低越容易闪锈；处理这种问题，一般选择吸附性的产品用于较低PH值的水性涂料系统。 金属底材产生闪锈的难易程度是：金属焊缝处（埋弧焊）＞铸铁>碳钢>镀锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。

四、怎样防止闪锈

1.增加漆膜厚度： 漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降，对于涂膜要求较厚的体系，建议加入适当的成膜助剂，提高水份的挥发速率。

2. 加速干燥： 温度高、湿度低有利于闪锈防止，一般施工的时候，自干漆尽量将颜基比做高，或者选择表干时间短的树脂或者乳液?？酒崽逑?，在保证流平的情况下，尽快进入烘干设备。

3. 加高涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.0以上，涂料的防闪锈性能明显增强。

4.减少底材的污染： 避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材，尽量将底材的油、杂质等处理干净。

5. 使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。注意吸附型，反应型、沉淀型防闪锈剂的选择。